Empresa

HISTORIA

Nace en los años 80 para diseñar y fabricar hornos y instalaciones industriales para el tratamiento térmico innovador del los metales ferrosos, inoxidables, nobles y preciosos.

La experiencia y la tradición acumulada en más de treinta años de actividad obtenida en el campo, se fusionan con las nuevas tecnologías y filosofìas creando una combinación entre tradiciòn y modernidad, resumida en el slogan “experimenta, investiga y observa los comercios que van a decir donde ir y qué hacer”.

Durante estos años ha investido en el desarrollo rápido de las instalaciones que ha incrementado al máximo el nivel de la empresa en el ámbito de los tratamientos innovadores y más demandados por los nuevos mercados, en Europa y en el mundo, es decir la soldadura en los hornos continuos en atmósfera controlada con aleación de níquel y cobre en los componentes de hierro o de acero inoxidable, en la solubilización de los componentes y tubos en acero inoxidable, en el templado bainítico en baños de sales fundidos y en el recocido de materiales metálico generalmente solicitado por los nuevos empleos de la materia prima.

 

PECULIARIDADES DE NUESTRA ACTIVIDAD

La innovación, la búsqueda y la formación de los empleados, representan una garantía del respeto de determinados parámetros en cuanto a equipamiento técnico, Recursos Humanos profesionalmente cualificadas, fases de diseño y fabricación, asistencia técnica postventa y relaciones comerciales.

La búsqueda y especialización hoy en dìa son las armas ganadoras que aseguran el aumento y la garantía del nivel de calidad, permitiendo la oferta de un servicio cada vez más completo para la propia clientela. Scame siempre està atenta a las evoluciones del mercado y incluye nombres importantes entre sus clientes, desde la empresa pequeña a la grande industria y desde las compañías de ingeniería a las de proceso y servicio.

La dedicación de Scame forni industriali spa está dirigida al desarrollo cada vez más amplio de tecnologías aplicadas para mejorar las experiencias en los diferentes ámbitos de aplicación. Se pone siempre a disposición de la clientela para ofrecer una mayor confiabilidad en la producción de los componentes que necesitan instalaciones para los tratamientos térmicos.

La empresa, desarrollando la dirección y el proyecto por medio de sistemas informáticos modernos, ha aumentado su fuerza productiva y cualitativa dotando a las instalaciónes fabricadas de una mayor flexibilidad y modularidad.

 

ESTRUCTURA DE LA EMPRESA

La empresa está bien estructurada con sistemas informáticos de última generación, con almacén automático con código de barras, con la divisiòn de estudio y desarrollo y con una buena trazabilidad especialmente como gestión de las piezas de repuestos.

La oficina de las ventas està dividida en Italia y Export con una red de rastreadores y representantes comerciales que están en todo el mundo; Scame se encuentra en la red con el sitio web oficial y sus versiones en diferentes idiomas.

Conta con aproximadamente unos treinta empleados, todos técnicos especializados dado que la producción de las partes que che componen una instalación está hecha por completo externamente con contratistas y la construcción de los hornos está dirigida 'Just in time'. Estamos presentes en las principales ferias europeas y nacionales, y en los congresos más importantes del sector.

Hoy en día los ámbitos de aplicación de las nuestras instalaciones se desarrollan en muchos otros ámbitos de la ingeniería industrial y en sectores industriales como:

Termohidráulico

En el campo de los componentes para la calefacción hemos desarrollado una tecnología de soldadura de grandes componentes como los calentadores de toallas y hemos reducido drásticamente los costes para conseguir la soldadura de los calentadores tubulares, con el abastecimiento de instalaciones a los mayores grupos mundiales fabricando más de 60 líneas de producción en los últimos años y desarrollando instalaciones cada vez más eficientes.

Estamos presentes también en el sector de la soldadura de los intercambiadores de calor en cobre y acero para calderas murales y calentadores de agua instantáneo donde podemos contar abastecimientos de hornos a los a los principales productores.

Automotive

En relación con los tratamientos térmicos innovador, la industria del automóvil ha hecho y sin duda hace escuela estimulando a la investigación principalmente sobra la evolución del uso de los metales determinados por nuevas necesidades.

    Además la innovación ha llevado a la realización de instalaciones cuyo uso ha reducido considerablemente los costes de los componentes y ha mejorado la calidad y fiabilidad de los mismos.

Producimos instalaciones para todas las empresas productoras de componentes en hierro y acero inoxidable ensamblados en motores gasolina, diésel y hybrid. Con los nuestros hornos se sueldan en atmósfera controlada distribuidor de inyección, conductos para aducción combustible, gasolina o gasóleo, los intercambiadores de calor para válvulas EGR de recirculación de humos y todos los componentes tubulares que están instalados en una automóvil. Los clientes principales que equipamos son empresas multinacionales de todo el mundo que producen componentes para automóviles, camiones, máquinas para movimiento de tierras, y máquinas agrícolas.

 La empresa exporta sus instalaciones industriales en todo el mundo y ha producido más de 500 instalaciones en diferentes fábricas europeas, en oriente, en el sureste asiático y Estados Unidos por un total de 42 países en el mundo.

Siempre en la industria del automóvil estamos presentes con líneas de tratamientos térmicos para el templado, cementación y carbonitruración con sales o aceite para componentes de muelles moldeados y tornillería especial para frenos o carrocería tanto en Italia como en el extranjero.

Sector de tubos y racores inoxidable

SCAME Forni Industriali está especializada en la fabricación instalaciones industriales para el recocido y la solubilización brillante de tubos y racores inoxidable, ya sean soldados o extruidos, en atmósfera controlada de hidrógeno y nitrógeno. Las tipologías de tubos y racores inoxidables susceptibles de solubilización brillante incluyen la más variadas, desde los tubos en varillas hasta 76 mm de diámetro, a los racores inclusos los más pequeños para el sector médico. Estos hornos continuos con cinta transportadora pueden trabajar con 100% de hidrógeno en la zona de calentamiento permitiendo una puesta en total seguridad del ambiente de trabajo y un control constante del punto de rocío con las consecuentes reducciónes de los costes y del tiempo, ventajas que son el resultado de un estudio minucioso en el sector y destinado a conseguir la máxima fiabilidad tecnológica.

Sector de tornillería y fasteners

Importante es la presencia de SCAME también en el sector de tornillería y fasteners, con instalaciones industriales de última generación capaz de realizar tratamientos térmicos tales como recuperación bainítica o recuperación a travès templado, cementación y carbonitruración. En los últimos años han sido producidos 50 instalaciones industriales para estos tratamientos térmicos específicos, esenciales para conseguir las características            mecánicas y funcionales del producto final y ideal para diversas tipología de fasteners como: tornillos, pernos, filetes insertos, remaches y muelles moldeados.

Sector de metales preciosos

Una presencia histórica en el campo de la producción de láminas, cintas y semiacabados de plata nos califica como una empresa que ha transformar este sector convirtiéndolo en industrial y englobando el recocido de chapas para la realización de láminas finas y el recocido de utensilios de cocina en plata antes del moldeo final.

En el campo del oro producimos instalaciones industriales para el recocido de cintas en aleación de oro hasta la soldadura de cadenas en oro y plata para todos los mayores productores de cadenas.

Sector de la sinterización de metales

La sinterización hoy en día se aplica en diferentes sectores y sigue siendo todavía una tecnología poco conocida y por consiguiente poco “explotada” por su gran potencial. En este campo podemos confiar en una presencia altamente calificada en el abastecimiento de instalaciones industriales en la sinterización de componentes para automóviles y no, con particular éxito en el campo de los frenos y embragues y no menos importante, la sinterización de los frenos para los trenes europeos de alta velocidad. Además, hemos desarrollado hornos para la sinterización de polvo depositado en sustratos para la realización de embragues también para maquinarias.

Sector instalaciones especializadas

Nuestra empresa manufactura también instalaciones especializadas a petición del cliente como por ejemplo instalaciones para el recocido de vitrificaciónes de tanques, o para el recocido de electrodos de soldadura o de bombonas de contención de gases. Además, colaboramos con diferentes empresas productoras de superconductor donde producimos hornos para el recocido final de superconductores que se aplican en el sector médico (solenoides para las máquinas de MRI) o para plantas de producción de energía nuclear o para ciclotrónes de aceleración magnética.

Sectores varios

Realizamos también instalaciones para sectores específicos como el recocido de los cuerpos de válvula para la industria de extracción de petróleo, la sinterización de polvo de grafito, el templado y la cementación de grandes ejes para los motores navales y hemos equipado varias empresas especializadas en el sector. Además estamos presentes en el sector frenos y embragues con instalaciones estáticas o continuas producidas para las principal empresas en el mundo. Otra aplicación que realizamos está en el sector de la solubilización y envejecimiento del aluminio en sus diversas formas. Un sector en considerable desarrollo desde hace algunos años es relativa al recocido de tubos en acero inoxidable tanto para varillas hasta 30 mt como para secciónes de tubos dedicadas al idroformatura y abastecidos a las principales empresas del sector en el mundo.