Inox Line
Hornos continuos con cinta transportadora con mufla metálica de contención de la atmósfera controlada de hidrógeno para la solubilización y la soldadura por aleación de cobre o níquel de componentes en acero inoxidable en ejecución plana o inclinada.
Donwloads
Saldobrasaturado y solubilización
Hoy en día los campos de aplicación de nuestras instalaciones industriales se desarrollan en muchos otros sectores de ingeniería industrial, pero la peculiaridad principal de Scame forni industriali S.p.A es la de adaptar la tecnología de la soldadura y de la solubilización en función de la aplicación.
En el campo de la soldadura de componentes en acero inoxidable estamos presentes con instalaciones para la soldadura de tuberías y coolers para el sector del automóvil donde hemos innovado la tecnología de fabricación del horno y reducido drásticamente los costes de realización de la soldadura analizando y desarrollando las instalaciones tanto para la soldadura con aleación de aporte en cobre en anillos o pasta y con aleaciones de níquel con fósforo o con boro con presencia en los principales grupos mundiales produciendo más de 200 líneas de producción en los últimos años.
Opcional y accesorios
Un desarrollo considerable que hemos dado a este tipo de instalaciones es la posibilidad de trabajar con el 100% de hidrógeno en la zona de calentamiento en total seguridad para el entorno con la posibilidad de controlar continuamente el punto de rocío y con la puesta en marcha en tiempos extremadamente reducido con respecto al tradicional en virtud de la continua búsqueda que hemos hecho en este sector.
Características técnicas
Para la soldadura y la solubilización de componentes en acero inoxidable con atmósfera controlada de nitrógeno- hidrógeno y/o hidrógeno puro fabricamos diferentes modelos de instalaciones que podemos resumir en:
▸ Hornos continuos en ejecución plana con entrada mínima de 70 x 30mm hasta una entrada máxima de 700 x 100mm con velocidad de trabajo hasta 800mm min y producción horaria hasta 500 kg
▸ Hornos continuos en ejecución “con joroba de burro” («hump-back») con entrada mínima de 200 x 100mm hasta entrada máxima de 750 x 350mm con velocidad de trabajo hasta 800mm y producción horaria hasta 600 kg
La elección del horno depende de la producción horaria que se quiere lograr y de la relación peso- volumen de los componentes que tienen que ser tratados.
Solicitar la cotización
Para solicitudes y cotizaciones, complete el formulario.