Inox Line 50 – 20 – 260 – AI (revisado en 2020)

SCAME Forni Industriali Spa – Inox Line 50 – 20 – 260 – AI Revisado en 2020

  • Temperatura màxima de trabajo: 1100 °C
  • Longitud total: 19,5 m
  • Zona de calentamiento: 2600 mm
  • Anchura de la cinta transportadora: 500 mm
  • Altura útil: 200 mm
  • Producción horaria: 100 kg/h nominal
  • Potencia instalada: 74 kW
  • Consumo de hidrógeno: 25÷30 Nm³/h
  • Consumo de nitrógeno: 25÷30 Nm³/hn y sobre las barreras 5 Nm³/h

Inox Line – Horno continuo en ejecución “con joroba de burro” y con mufla metálica (revisado en 2019)

SCAME Forni Industriali Spa – Inox Line Revisado en 2019

  • Longitud total: 27m
  • Zona de calentamiento: 5000 mm
  • Anchura de la cinta transportadora: 700 mm
  • Altura útil: 200 mm
  • Producción horaria: 300kg/h nominales
  • Potencia instalada: 265 kW
  • Consumo de hidrógeno hasta 50 Nm³/h
  • Consumo de nitrógeno hasta 12 Nm³/h y sobre las barreras 18 Nm³/h

Un nuevo servicio de asistencia para estar al día: ScameBot

SCAME Forni Industriali Spa en consonancia con su objetivo de aportar soluciones al estado de la técnica, se enfrenta con el desafio también del servicio y e de la asistencia posventa, con la finalidad de llegar al máximo nivel tecnológico también en este ámbito, a través de un proceso continuo, innovador y de búsqueda.

El paquete opcional ScameService añade a cada línea de los productos SCAME Forni Industriali SpA la garantía de un servicio de asistencia inmediato, de calidad y eficacia – en cualquier parte del mundo – manteniendo un nivel alto de know-how que caracteriza nuestro equipo de especialistas, pero sin la necesidad de su presencia en la planta de producción del cliente.

Por medio de dos tools revolucionarios – ScameBot y ScameAssist – partes integrantes del paquete ScameService, el primer dedicado al diagnóstico y el segundo a la operatividad, los técnicos SCAME Forni Industriali SpA pueden aportar soluciones, asistencia y soporte para cualquier problema surja en el uso, mantenimiento y gestión de nuestras líneas productivas.

ScameBot

Scamebot es un robot innovador para la comunicación a distancia con manipulación autónoma y totalmente maniobrable a distancia, que permite conectar el técnico con el operador /encargado de mantenimiento del cliente – dondequiera que esté – proporcionando una presencia física cuando esto no no pueda ocurrir.

El técnico SCAME Forni Industriali SpA es capaz de dirigir Scamebot en torno a la instalación industrial gracias al amplio campo visual de sus cámaras, los sensores “Self-Driving” útiles para evitar obstáculos en su trayecto, el estabilizador que lo dota de equilibrio y la calibración motorizada de altura, a fin de comprobar, supervisar, controlar y diagnosticar problemas, y además proponer soluciones y indicar a los técnicos del cliente como intervenir.

Un nuevo servicio de asistencia para estar al día: ScameAssist

SCAME Forni Industriali Spa en consonancia con su objetivo de aportar soluciones al estado de la técnica, se enfrenta con el desafio también del servicio y e de la asistencia posventa, con la finalidad de llegar al máximo nivel tecnológico también en este ámbito, a través de un proceso continuo, innovador y de búsqueda.

El paquete opcional ScameService añade a cada línea de los productos SCAME Forni Industriali SpA la garantía de un servicio de asistencia inmediato, de calidad y eficacia – en cualquier parte del mundo – manteniendo un nivel alto de know-how que caracteriza nuestro equipo de especialistas, pero sin la necesidad de su presencia en la planta de producción del cliente.

Por medio de dos tools revolucionarios – ScameBot y ScameAssist – partes integrantes del paquete ScameService, el primer dedicado al diagnóstico y el segundo a la operatividad, los técnicos SCAME Forni Industriali SpA pueden aportar soluciones, asistencia y soporte para cualquier problema surja en el uso, mantenimiento y gestión de nuestras líneas productivas.

ScameAssist

ScameAssist es un dispositivo compacto portable, equipado con un micro micro display de alta resolución, auriculares, micrófono y cámara. Tiene el mismo potencial y la misma funcionalidad de un dispositivo Android y conectado a la red Wi-Fi es capaz poner en contacto el técnico de SCAME Forni Industriali SpA con el operador del cliente, en la planta donde hacer el mantenimiento.

Por lo tanto el técnico del cliente podrà ser guiado en las operaciones específicas que se llevarán a cabo para el restablecimiento de averías o para la configuración correcta de la instalación, siguiendo las indicaciones del técnico de SCAME Forni Industriali SpA que, a su vez, observará exactamente las acciones que el operador realiza.

A través del micro display el técnico de SCAME Forni Industriali SpA también podrá enviar esquemas y instrucciones gráficas para la ejecución de la tarea.

SCAME Oil Hardening Line y Salt Hardening Line

folleto comercial se puede consultar en el siguiente botòn.

En el sector de los tratamientos térmicos de endurecimiento, templado, cementación y carbonitruración Scame Forni Industriali S.p.A. ha desarrollado una serie de instalaciones produciendo más de 50 líneas de producción en los últimos años.

La experiencia acumulada en los numerosos campos de aplicación donde se utilizan nuestras instalaciones industriales y la capacidad de Scame forni industriali S.p.A. de adaptar la tecnología “heat treatment” en función de la aplicación y de las necesidades de los clientes llevan a presentar hoy en día dos tipologías de líneas de producción específicas para el endurecimiento en aceite vegetal o mineral y endurecimiento en baño de sales fundidos.

Las líneas de producción OHL permiten el tratamiento térmico de endurecimiento en aceite vegetal o mineral de componentes en acero al carbono, con atmósfera protegida compuesta por endogases o nitrógeno-metanol con enriquecimiento de propano y amoníaco; pueden equiparse con volteadores cargadores y lavadoras helicoidales o de cinta para el lavado de piezas y de control del potencial de carbono.

Las líneas de producción SHL son específicas para el endurecimiento en baño de sales fundidos de de componentes en acero al carbono, con tanque de sales equipado con un ventilador para termoregular la temperatura del sale, lavado opcional con lavadora helicoidale o con tanques de agua con recuperación del sal, atmósfera protegida compuesta por endogases o nitrógeno-metanol con enriquecimiento de propano y amoníaco.

SCAME Forni Industriali Spa consolida su presencia en México

Enero 2020 – SCAME Forni Industriali SpA, empresa que opera desde principios de los años 80 en la realización de instalaciones industriales para el tratamiento térmico innovador del los metales ferrosos, inoxidables, nobles y preciosos, inaugura este año nuevo con la instalación del cuarto horno industrial en México, fortaleciendo las relaciones comerciales con uno de los mayores productores y proveedores de componentes para la industria del automóvil en el mundo.

La instalación moderna, un horno continuo Inox Line para la solubilización y la soldadura por aleación de cobre o níquel de componentes en acero inoxidable en ejecución plana o inclinada, cumple totalmente factores necesarios como tecnología y innovación, obtenidos por SCAME Forni Industriali SpA desde hace más de treinta años de actividad en el campo de los tratamientos térmicos innovadores.

Las características del horno Inox Line son las siguientes:

  • Horno continuo con cinta transportadora con mufla metálica de contención de la atmósfera controlada de hidrógeno;

  • Producción horaria 100 kg/h;

  • Velocidad de trabajo hasta 300 mm;

Las ventajas del horno Inox Line:

  • Posibilidad de trabajar con el 100% de hidrógeno en la zona de calentamiento en completa seguridad para el entorno;

  • Posibilidad de controlar continuamente el punto de rocío;

  • Puesta en marcha en tiempos extremadamente reducido;

  • Inversión en términos de tiempo productivo.

Visite la sección Inox Line en el sitio oficial SCAME Forni Industriali para una descripción más completa de la instalación, con la posibilidad de visualizar la ficha técnica y un corto vídeo representativo.

Reseña sobre los principios fundamentales de la soldadura de componentes en acero inoxidable.

El uso de hornos continuos en atmósfera controlada para la soldadura y el recocido de componentes en acero inoxidable se hace cada vez más frecuente con el aumento del uso por parte de los productores de los sectores más variados como aeroespacial, hidráulico y del automóvil de componentes en acero inoxidable tanto para proyectos existentes como para proyectos futuros.

Aunque mucho de la metalurgia y de las termodinámicas del hierro, del cromo, del níquel y de sus componentes sean bien conocidos, un reexamen de la aplicación de los fundamentos de las convencionales técnicas de uso y del equipamiento tecnológico puede ayudar a mejorar la calidad del producto, ampliar sus aplicaciónes y perfeccionar los costes para una clara mejoría de la competitividad.

Para conocer en detalle los principios fundamentales del tratamiento de soldadura de componentes en acero inoxidable en atmósfera controlada de nitrógeno y hidrógeno en hornos continuos, consulta la reseña en siguiente enlace o visita la sección dedicada a los productos Inox Line.

Inox Report-EN