Recuit Line
Forni continui a nastro trasportatore in atmosfera controllata di endogas per la ricottura di pezzi in acciaio dolce in campo automotive e idraulico con riscaldamento a combustione o elettrico fino a 1300 mm di larghezza nastro con o senza sistemi di caricamento e scarico dei materiali trattati.
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Ricottura
Oggi i campi di applicazione dei nostri impianti si sviluppano in molti altri settori della produzione, ma la peculiarità principale della Scame forni industriali S.p.A. è quella di adattare la tecnologia della ricottura in continuo di particolari ferrosi e AVP in funzione della applicazione.
Nel campo della ricottura di componenti in acciaio dolce di dimensioni e peso relativamente basso è richiesto un trattamento termico continuo, ripetibile nel tempo e costante come risultato.
La applicazione dei nostri forni in questo settore spazia dai componenti idraulici come boccole e tubi ai componenti automotive per i motori elettrici delle automobili.
I nostri forni sono costruiti e proposti con due soluzioni di atmosfera controllata, uno in endogas prodotto da gas metano all’interno o all’esterno della camera del forno ed uno con miscela di azoto e idrogeno la cui percentuale varia a seconda delle necessità del componente.
Con il trattamento di ricottura in continuo si abbattono i costi di lavorazione e la Scame ha altresì abbattuto i costi di gestione e manutenzione sviluppando impianti all’avanguardia e sempre con un occhio di riguardo alle indicazioni ed esigenze del cliente.
Impulso innovativo
Ad oggi possiamo contare sulla presenza di oltre 170 impianti in questo settore installati presso primarie aziende nei vari settori merceologici.
Abbiamo inoltre dato notevole impulso innovativo a questo tipo di impianti dotandoli di automazione di carico, dosaggio e scarico ottenendo così la maggiore riduzione possibile di costi logistici di gestione delle linee.
Caratteristiche tecniche
Per la ricottura di componenti in acciaio dolce e AVP con atmosfera controllata costruiamo vari modelli di impianti che possiamo riassumere in:
▸ Forni continui in esecuzione piana aventi passaggio minimo di 300 x 100mm fino a passaggio massimo di 700 x 100mm con velocità di lavoro fino a 800mm/min e produzione oraria fino a 500 kg in atmosfera di azoto-idrogeno
▸ Forni continui in esecuzione piana aventi passaggio minimo di 300 x 100mm fino a passaggio massimo di 1300 x 150mm con velocità di lavoro fino a 1000mm/min e produzione oraria fino a 1.000 kg/h
La scelta del forno dipende dalla produzione oraria che si vuole ottenere e dal rapporto peso-volume dei pezzi da trattare.
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